淺析造成立鉆加工精度異常故障的原因

更新時間：2021-08-19 人氣：485

　　在使用立鉆過程中都會遇到鉆床精度突然降低的情況。一開始我們會以為是自己的操作問題造成的，但是經(jīng)過多次的檢查后發(fā)現(xiàn)問題不是出在人的方面，而是機(jī)器設(shè)備的問題。鉆床精度的降低與其故障有著密不可分的關(guān)系，如何能快速判斷出是不是鉆床故障惹得禍呢?具體告訴大家如何對鉆床進(jìn)行故障檢測。

　　一、造成立鉆加工精度異常故障的原因：

　　造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度有困難，歸納出五個主要原因：

　　1、鉆床進(jìn)給單位被改動或變化;

　　2、鉆床主軸的零點偏置異常;

　　3、軸向的反向間隙異常;電機(jī)運行狀態(tài)異常，

　　4、即電氣及控制部分異常;

　　5、機(jī)械故障。

?



　　二、診斷原則：

　　1.先外部后內(nèi)部，維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴(kuò)大故障，使機(jī)床喪失精度，降低性能。

　　2.先機(jī)械后電氣一般來說，機(jī)械故障較易發(fā)覺，電器故障診斷則難度大些。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械性的故障，往往可達(dá)到事半功倍的效果。

　　3.先靜后動先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過了解，觀察，測試，分析，確認(rèn)為非破壞性故障后，方可給機(jī)床通電;在運行工況下，進(jìn)行動態(tài)的觀察，檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，須先排除危險后，方可通電。

　　4.先簡單后復(fù)雜當(dāng)出現(xiàn)多種故障互相交織掩蓋，一時無從下手時，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。

　　還有就是在立鉆上加工一組孔時,一般方法都是采用劃線方法,劃出加工孔的中心線,然后進(jìn)行鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔,孔的尺寸精度很容易達(dá)到要求,但是,由于劃線的精度低,加工時,找正孔的中心線也有很大的誤差,很難保證孔距的精度要求,所以,通過一些輔助工具和高精度測量工具,就可以達(dá)到立鉆加工精度的要求。

?