影響搖臂鉆床鉸孔質(zhì)量的因素有哪些?

更新時間：2020-11-12 人氣：650

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　　影響搖臂鉆床鉸孔質(zhì)量問題的解決辦法?

　　在使用搖臂鉆床鉸孔加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問題。

　?、趴讖皆龃螅`差大：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺;切削速度過高;進給量不當或加工余量過大;鉸刀主偏角過大;鉸刀彎曲;鉸刀刃口上粘附著切屑瘤;刃磨時鉸刀刃口擺差超差;切削液選擇不合適;安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷;錐柄的扁尾偏位裝入搖臂鉆主軸后錐柄圓錐干涉;主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞;鉸刀浮動不靈活;與工件不同軸;手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動?！　】讖娇s小　　鉸刀外徑尺寸設計值偏小;切削速度過低;進給量過大;鉸刀主偏角過小;切削液選擇不合適;刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小;鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復，使孔徑縮小;內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。


　?、沏q出的內(nèi)孔不圓：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動;鉸刀主偏角過小;鉸刀刃帶窄;鉸孔余量偏;內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大;由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。

　?、强椎膬?nèi)表面有明顯的棱面：鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸刀刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼;主軸擺差過大。內(nèi)孔表面粗糙度值高切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙;鉸刀刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

　?、茹q刀的使用壽命低：鉸刀材料不合適;鉸刀在刃磨時燒傷;切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處;鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高。

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